磨床厂家生产的外圆磨床的定义:以两心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱形钢件磨成精密同心度的磨床。
主机由床体、前部、后部、磨头、传动真空吸尘装置等部件组成。前部、磨头可转角度，用于磨顶针和辊倒角专用夹具、动平衡架、辊检测器由客户订购。
外圆磨床主要用于成批轴零件的端面、外圆、锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航空航天、一般精密机械加工车间批量小、精度要求高的轴零件加工。
(1)用于纺织纺纱行业、粗细纱机、并条机、精梳机、加弹机等上皮辊加工。
(2)用于制造办公通信设备行业、传真机、复印机、打印机、刻字机等胶辊加工。
(3)适用于印刷、食品、医药行业自动输送装置上皮辊、塑料加工。
影响外圆磨床加工精度的主要因素有：
磨头、头架、尾座等高度对工件尺寸精度的影响。
1.磨头、头架、尾座等高度误差会使头架、尾座中心连接和砂轮主轴轴线在空间中发生偏移，磨出的工件表面为双曲面。
2.头架、尾座中心连接对水立体中磨头主轴轴线的平行误差对工件尺寸精度的影响。当误差发生时，外圆磨床磨出的工件形状为锥体，即砂轮成角磨削，表面有螺旋磨纹。
3.磨头移动与机床导轨垂直误差对加工精度的影响有关。这种误差的最终结果是主轴轴与头架和尾座中心之间的连接发生偏移。磨轴肩端面时，轴肩端面与工件轴之间的垂直误差。磨外圆时，会影响表面粗糙度和螺旋磨纹。
首先，工件的尺寸精度很容易受到磨头、头架、尾座等高度的影响。这些部件的高度误差会偏移头架和主轴的位置。如果不纠正，磨床将从斜角停止工件的磨削。这种磨削表面是一个圆锥形表面，导致工件报废。
其次是中心连接的平行误差对工件磨削精度的影响。这种影响对工件的尺寸精度有很大的影响，特别是在水立体中。
在磨床磨削过程中，工艺方法的选择和优化起着非常重要的作用。结合对普通外圆磨床磨削的实际观察和比较，提出了一些提高普通外圆磨床磨削精度的方法和措施。它在生产中起着指导作用。
在大型工程机械制造企业磨削表面粗糙度Ra0.02~0.04μm、精度h4~h5的工件时，在昂贵的高精度磨床或磨削加工中心进行。然而，一般工程机械制造企业没有高精度磨床。很难磨出如此低的表面粗糙度和高精度的工件。结合普通外圆磨床的磨削经验，进行必要的检测，
