加工中心厂家生产的是一种高精度、高效率的机床，在使用过程中需要熟练掌握各种操作技巧，其中之一就是手动连续进给操作。本文将介绍手动连续进给操作的基本流程和注意事项。
手动连续进给操作是指在自动运行模式下，通过手动操作机床，实现工件的移动和加工。其基本流程如下：
1.手动启动
首先需要按下手动启动按钮，进入手动操作模式。在该模式下，可以通过手动操作机床实现移动和加工。
2.选择进给速度
根据实际需求选择适当的进给速度，可以通过控制面板上的按钮或旋钮进行调节。进给速度不宜过快，以免影响加工质量和安全性。
3.手动操作机床
在进入手动操作模式后，可以通过手动操纵机床进行加工操作。具体操作方法如下：
(1)选择加工刀具和工件位置：使用控制面板上的按钮或手柄进行刀具和工件位置的选择，并确保刀具和工件之间的距离安全。
(2)开始进给：当确认好加工刀具和工件位置后，需要按下进给按钮或手柄，开始进行进给操作。此时，切削刃具开始对工件进行切削，需要注意控制进给速度和深度，以免过度加工或损坏机床。
(3)结束加工：当加工完成后，需要停止进给操作，并将加工刀具移回安全位置，完成一次手动连续进给操作。
注意事项：
1.安全第一：在进行手动连续进给操作时，需要保证操作人员的人身安全。如有安全事故，应立即停止机床运行，并进行安全处理。
2.控制进给速度和深度：加工过程中需要控制进给速度和深度，避免过度加工或损坏机床。
3.选择适当的加工刀具和工件位置：在手动操作机床前，需要选择适当的加工刀具和工件位置，并确保刀具和工件之间的距离安全。
4.熟练掌握操作技巧：手动连续进给操作需要熟练掌握各种操作技巧，如操作面板上的按钮和手柄、选择进给速度等。
5.熟悉机床的各项参数：在手动连续进给操作前，需要熟悉机床的各项参数，如加工速度、进给速度、进给深度等。
总之，在操作数控加工中心时，手动连续进给操作是不可或缺的一环。只有掌握好手动连续进给操作的基本流程和注意事项，才能保证机床的安全运行和高效加工。
